Trung Quốc Zibo Special Chemicals Production Co., Ltd. Tin tức công ty

Chất phụ gia chống mài mòn diesel là một chất phụ gia bôi trơn phổ biến. Chức năng chính của nó là giảm ma sát và mài mòn bên trong động cơ, từ đó kéo dài tuổi thọ của động cơ. Chất phụ gia chống mài mòn diesel có thể tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt kim loại, ngăn chặn hiệu quả sự tiếp xúc trực tiếp giữa các bộ phận kim loại và giảm mài mòn và ăn mòn. Các thành phần chính của Chất phụ gia chống mài mòn diesel bao gồm các chất bảo vệ hữu cơ, chất chống oxy hóa, chất chống cháy và chất tẩy rửa. Các thành phần này có thể hoạt động ổn định trong môi trường làm việc của động cơ ở nhiệt độ và áp suất cao, và phản ứng hóa học với bề mặt kim loại để tạo thành một lớp phủ. Lớp phủ này không chỉ có thể giảm ma sát và mài mòn, mà còn ổn định độ nhớt của chất bôi trơn, giảm hệ số ma sát và tăng cường độ bền của màng dầu. Việc sử dụng Chất phụ gia chống mài mòn diesel có thể mang lại nhiều lợi ích. Đầu tiên, nó có thể giảm đáng kể sự mài mòn bên trong động cơ và kéo dài tuổi thọ của động cơ. Thứ hai, Chất phụ gia chống mài mòn diesel cũng có thể cải thiện hiệu suất và hiệu quả của động cơ, giảm tiêu thụ nhiên liệu và khí thải. Ngoài ra, chất phụ gia chống mài mòn diesel còn có thể làm sạch cặn carbon và cặn lắng bên trong động cơ, giữ cho kim phun nhiên liệu và đường ống dầu sạch sẽ, đồng thời giảm số lượng và chi phí bảo trì hệ thống nhiên liệu. Tóm lại, Chất phụ gia chống mài mòn diesel đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu suất động cơ và kéo dài tuổi thọ. Việc lựa chọn và sử dụng đúng cách Chất phụ gia chống mài mòn diesel là một trong những biện pháp quan trọng để bảo vệ động cơ, cải thiện hiệu quả hoạt động của xe và kéo dài tuổi thọ của xe.

Chất chống mòn diesel là một chất phụ gia đặc biệt có thể cải thiện hiệu suất chống mòn của dầu động cơ diesel.Dầu diesel chống mòn có thể làm giảm ma sát giữa kim loạiSau đây là quy trình sản xuất của chất chống mòn diesel. 1Chuẩn bị nguyên liệu thô: Các nguyên liệu thô cần thiết cho việc sản xuất chất chống mài dầu diesel chủ yếu bao gồm ammonium molybdate, natri molybdate, axit boric, amin hữu cơ, dung môi, v.v.Những nguyên liệu thô này cần được kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật có liên quan. 2Thiết kế công thức chất chống mài dầu diesel: Thiết kế công thức phù hợp theo các yêu cầu khác nhau.Tính toán số lượng của mỗi thành phần dựa trên tỷ lệ thành phần và chất lượng của mỗi nguyên liệu thô trong công thức. 3Xử lý nguyên liệu thô: Thêm ammonium molybdate và natri molybdate vào dung môi theo tỷ lệ trong công thức, sau đó làm nóng và khuấy để hòa tan hoàn toàn.Sau đó thêm các nguyên liệu khác như axit boric và amin hữu cơ, và tiếp tục khuấy và trộn. 4. lọc: lọc các tạp chất và chất rắn không hòa tan được tạo ra trong quá trình sản xuất thông qua thiết bị lọc để cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm.5. Khô: Bốc hơi dung dịch lọc để khô nước và đạt đến độ khô nhất định. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sưởi ấm, nồng độ nhiệt độ thấp, v.v. 6Bao bì: đổ chất chống mòn diesel khô vào thùng bao bì và niêm phong chặt chẽ. Đồng thời, ghi tên sản phẩm, thông số kỹ thuật, nhà sản xuất và thông tin khác. 7. Kiểm tra chất lượng: Thực hiện kiểm tra chất lượng đối với chất chống mài dầu diesel được sản xuất. Bao gồm kiểm tra ngoại hình, phát hiện hàm lượng kim loại nặng, xác định giá trị pH, thử nghiệm độ hòa tan, v.v.để đảm bảo chất lượng của sản phẩm đáp ứng các yêu cầu. 8. Lưu trữ và bán: Lưu trữ và bán chất chống mòn diesel đã vượt qua kiểm tra. Trong quá trình lưu trữ, cần phải chú ý đến bảo vệ độ ẩm, bảo vệ mặt trời,bảo vệ nhiệt độ cao, vv để đảm bảo sự ổn định và tuổi thọ của sản phẩm. Trên đây là quy trình sản xuất của chất chống mòn dầu diesel.Chất lượng của mỗi liên kết cần phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất để đảm bảo rằng các sản phẩm được sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầuĐồng thời, cũng cần phải tuân thủ các luật và quy định có liên quan, bảo vệ môi trường và đảm bảo an toàn của quá trình sản xuất.

Tên đầy đủ của chất chống đông nên được gọi là chất làm mát chống đông, có nghĩa là chất làm mát có chức năng chống đông.Chất chống đông có thể ngăn chặn chất lỏng làm mát đóng băng và nứt bộ tản nhiệt và đóng băng khối xi lanh hoặc đầu động cơ trong mùa đông lạnh đậu xe. Nhiều người nghĩ rằng thuốc chống đông chỉ được sử dụng vào mùa đông, nhưng thực tế, thuốc chống đông được sử dụng quanh năm. Chất chống đông là một loại chất làm mát có chứa các chất phụ gia đặc biệt. Nó chủ yếu được sử dụng trong hệ thống làm mát động cơ làm mát bằng chất lỏng. Chất chống đông có tính chất tuyệt vời như chống đông vào mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, chống đông trong mùa đông, và chống đông trong mùa đông.chống đun sôi vào mùa hèHiện nay, hơn 95% chất chống đông dựa trên nước sử dụng ethylene glycol ở trong và ngoài nước sử dụng ethylene glycol.đặc điểm quan trọng nhất của ethylene glycol là chất chống đôngThứ hai, ethylene glycol có điểm sôi cao, độ bay hơi thấp, độ nhớt vừa phải, thay đổi nhỏ theo nhiệt độ và ổn định nhiệt tốt.Chất chống đông dựa trên glycol là chất làm mát lý tưởng.

Các chất trung hòa là các chất tương tác với axit (muối axit) và cơ sở (muối cơ bản) để điều chỉnh độ pH của môi trường.làm cứng nhựaBất kỳ chất kiềm / axit hữu cơ hoặc vô cơ nào có thể tạo thành muối với nhóm COOH hoặc OH có thể được sử dụng làm chất trung hòa,nhưng tác dụng trung hòa của các chất kiềm / axit khác nhau rất khác nhauCác chất trung hòa thường được sử dụng bao gồm natri hydroxide, kali hydroxide, natri bicarbonate, natri acetate, natri pyrophosphate, natri carbonate, amoniac, axit hydrochloric,axit phốt pho, axit formic, axit acetic, AMP-95, diethanolamine, triethanolamine, và axit aminoacetic. chờ.khi kali hydroxide được sử dụng làm chất trung hòa, nhũ dầu có ngoại hình tốt hơn, ít có khả năng vàng trong quá trình lưu trữ và sử dụng ở nhiệt độ cao và có khả năng chống nước tốt hơn của lớp phủ nhũ dầu.Mức trung hòa nên được kiểm soát ở mức 90% đến 100%, và nhiệt độ trung hòa nên từ 30 đến 40 °C.

Các chất chống tĩnh là một loại phụ gia được thêm vào nhựa hoặc áp dụng lên bề mặt của các sản phẩm đúc để giảm sự tích tụ điện tĩnh.theo các phương pháp sử dụng khác nhauCác chất chống tĩnh có thể được chia thành hai loại: loại áp dụng bên trong và loại áp dụng bên ngoài.Các chất chống tĩnh mạch cũng có thể được chia thành hai loại: tạm thời và vĩnh viễn theo hiệu suất của họ.

Thiết bị khử hoạt động kim loại là chất phụ gia trong xăng, nhiên liệu máy bay, vv. Thường được sử dụng cùng với các chất chống oxy hóa và chống dính.về oxy hóa dầu, để cho đầy đủ vai trò của các chất chống dính chống oxy hóa và giảm liều lượng các chất chống dính chống oxy hóa. [1] Thường được sử dụng là các chất ngưng tụ carbonyl của amin, chẳng hạn như N, N'-disaliylidene-1,2-propanediamine.để kim loại ở trạng thái thụ động mà mất hiệu ứng thúc đẩy oxy hóa của nóSố lượng bổ sung là khoảng 0,0003-0,001% (trọng lượng).

N-methyldiethanolamine (MDEA, còn được gọi là methylaminodiethanol, N,N-bis ((2-hydroxyethyl) methylamine N-Methyldiethanolamine Công thức phân tử: CH3-N(CH2CH2OH) 2 Công thức cấu trúc: HO ️ C H2 ️ C H2 ️ N CH3 ️ HO CH2 CH2 Đặc điểm: Có chứa hai nhóm hydroxyl và một nhóm amino. Các nhóm hydroxyl làm giảm áp suất hơi và tăng độ hòa tan, có lợi cho sự hấp thụ khí axit,có thể làm tăng nồng độSự hiện diện của nhóm methyl trong nhóm amino làm giảm độ kiềm và hoạt động của nhóm amino,và làm giảm tốc độ hấp thụ CO2. Trọng lượng phân tử là 119.16, điểm nóng chảy là -21 °C, điểm bốc cháy là 127 °C, điểm đông lạnh là -21 °C và chỉ số khúc xạ là 1.4678. độ nhớt (20 °C) 101mPa·s. Nhiệt độ tiềm ẩn của sự bốc hơi là 519.16KJ/Kg. Lỏng nhớt không màu hoặc hơi vàng, điểm sôi 247 °C, dễ hòa tan trong nước và rượutan trong ether một chút. Chất đốt. Không độc hại, LD504780mg / kg. Nó là một dung môi mới cho khử lưu huỳnh chọn và khử cacbon với hiệu suất tuyệt vời. Nó có lợi thế chọn lọc cao,tiêu thụ dung môi thấp, hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể, và không dễ bị suy giảm.

Các chất hoặc hợp chất hóa học có thể ngăn chặn hoặc làm chậm sự ăn mòn của vật liệu khi có mặt trong môi trường (trung môi trường) ở nồng độ và hình thức thích hợp,do đó, chất ức chế ăn mòn cũng có thể được gọi là chất ức chế ăn mònPhương pháp bảo vệ kim loại này được gọi là bảo vệ ức chế ăn mòn.Các chất ức chế ăn mòn được sử dụng trong môi trường trung tính (nước nồi, nước làm mát lưu thông), môi trường axit (acid hydrochloric để loại bỏ vảy,dung dịch xả axit để loại bỏ rỉ sét của các bộ phận được mạ trước khi mạ điện) và môi trường dạng khí (chức chế ăn mòn pha hơi).

Desulfurizers nói chung đề cập đến các tác nhân loại bỏ lưu huỳnh tự do hoặc hợp chất lưu huỳnh từ nhiên liệu, nguyên liệu hoặc các vật liệu khác; trong kiểm soát và xử lý chất gây ô nhiễm,chủ yếu đề cập đến các chất có thể loại bỏ oxit lưu huỳnh (bao gồm SO2 và SO3) trong khí thảiCác hợp chất kiềm khác nhau có thể được sử dụng làm chất khử lưu huỳnh. Khử lưu huỳnh dung dịch hỗn hợp này có hoạt động bề mặt và oxy hóa xúc tác, có thể thúc đẩy hiệu quả phản ứng trực tiếp của SO2, tăng tốc độ hòa tan của CaCO3,thúc đẩy sự oxy hóa nhanh chóng của CaSO3 thành CaSO4, tăng lượng mưa của CaSO4, giảm tỷ lệ khí lỏng, giảm tỷ lệ canxi-kiêu và giảm độ ẩm.Khi nồng độ SO2 tại lối vào khí khói tăng lên và cao hơn giá trị thiết kế, giá trị PH trong hồ phản ứng tháp hấp thụ giảm và khi cần tỷ lệ Ca/S lớn hơn,CaCO3 có thể được hòa tan nhanh chóng mà không mở rộng khối lượng của hồ phản ứng tháp hấp thụ. Tăng nồng độ ion canxi, giữ giá trị pH của bùn trong phạm vi bình thường và có hiệu ứng đệm nhất định đối với giá trị pH.Mở rộng thời gian hoạt động của bùn trong phần làm việc và giảm số lần trộn bùn có thể làm giảm đáng kể sự quy mô của thiết bị và làm cho lớp quy mô mỏng hơn. Sau khi máy được tắt, rửa sạch nó với nước và lớp vảy sẽ rơi ra dễ dàng. Nó có thể phân tán và huy động các quy mô của hệ thống khử lưu huỳnh, giảm các siltation của quy mô,Giảm hàm lượng ion clorua trong bùn, và giảm tỷ lệ ăn mòn và vỏ của các vật liệu khác nhau trong thiết bị khử lưu huỳnh ở mức độ khác nhau.giảm thép carbon Tối đa, tỷ lệ ăn mòn và vỏ bọc có thể được giảm lần lượt 74% và 79%, và PVC có thể được giảm 48% và 55%.Giảm tắc nghẽn, tháo rời, ăn mòn và mòn của vòi phun khử lưu huỳnh, giảm tháo rời, ăn mòn và mòn của máy bơm lưu thông bùn và động cơ,và giảm bảo trì phụ tùng dự phòng trong hệ thống khử lưu huỳnh. và thay thế. mở rộng lựa chọn các vật liệu khử lưu huỳnh và cải thiện độ tin cậy của hệ thống.Máy bơm lưu thông bùn và quạt oxy hóa có thể được giảm và tắt hoạt động trong các điều kiện làm việc khác nhau để cải thiện hiệu quả khử lưu huỳnh và giảm chi phí hoạt độngNó phù hợp với những thay đổi về hàm lượng lưu huỳnh trong than và phù hợp với than lưu huỳnh cao.nó có lợi thế tiếp thị rộng và có thể mang lại lợi ích kinh tế và xã hội đáng kể.